該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
瑞普儀器—低溫密閉超聲波脫水儀龍巖

對外界振動較敏感，但對流體分布不敏感。壓力損失較大。信號處理技術難度大，零點易漂移，不適合低壓、低密度氣體測量。測量管與工藝管道相對位置可以是平行的（大多數產品采用的方式），也可以是垂直的。但是只要流量傳感器不在工藝管道軸向振動平面內，流量計的抗振動干擾能力可增強。對于質量流量計的測量精度，很多產品上標注的是基本誤差+零點不穩定性。儀表制造廠商將流量計精度定得很高，一般是（±.15%~±.5%）R。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

E磨運行。爐膛壓力異常報警，運行人員切換畫面到吸風機時，爐膛負壓正4pa，#1吸風機流量，電流141A，#2吸風機電流285A。兩臺風機動葉開度75。確認#1吸風機喘振。處理：兩臺吸風機解自動，手動關#1吸風機動葉至5時，#1吸風機開始打風，爐膛負壓至負7pa，開始關#2吸風機動葉至65，同時，開#1吸風機動葉至55。當兩臺風機動葉開度62/58時，電流為16A/16A，負壓穩定后，兩臺吸風機頭自動。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

上清液返流管清洗周期一般在5---1小時之間，視離心機運行期間上清液含固率的情況而定。期清理進泥螺桿泵城市污水處理廠初次沉淀池的污泥中含有大量毛發，是普通機械格柵難以去除的物質，在生產運行中很容易堵塞污泥螺桿泵，必須定期進行清理3.5絮凝劑自動投配裝置的維保由于聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態，并且其溶解性又比較差，很容易造成PAM,在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結塊和淤積，如我們發現長期運行后PAM,會淤積在靜態混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結塊，造成指示結果不準確，導致設備誤動作，因此在設備閑置期間，定期清理絮凝劑自動投配裝置中PAM,所造成的結塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設備的良好運行狀態。6日常定期檢查和維護在離心機的維護管理中，日常定期檢查是一項重要的工作，應按表2內容做好離心機的日常維護工作。臥螺離心機是比較精密的機械設備，為使離心機能夠良好穩定運行，延長離心機的使用壽命，應加強設備的運行控制與維護管理。在設備運行操作的管理上，應制定統一的、嚴格的操作規程.如操作中應盡量減少上清液含固率、開停機期間加強對離心機的沖洗減少運行時的振動，保證設備處于良好的運行狀態，對于設備運行中暴露出來的問題必須及時發現并反饋，在設備閑置期間，應對設備存在的隱患進行及時的維護處理，如定期清洗上清液返流管、定期清理進泥螺桿泵、定期清理絮凝劑自動投配裝置，做好日常的定期檢查和維護，這樣可以保持設備處于良好的待機狀態，更可以避免設備運行時出現意外的故障造成被迫停機事件，保證設備的良好穩定運行。結語通過以上對臥螺離心機實際使用情況的分析可以得出下面的結論：在離心機的運行控制中，液位擋板的調整十分重要，直接影響脫水效果和離心機的振動程度，必須通過反復的試驗，將液環層厚度設定在合適的水平，則可以保證污泥的含水率會降低，并且有較高的污泥產量；速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響非常大，應根據污泥種類、性質的不同，通過實驗尋找離心機的佳工作點，設定成不同的速差曲線，使離心機穩定運行在佳的工作狀態；做好日常的定期檢查和維護，如操作中應盡量減少上清液含固率、開停機期間加強對離心機的沖洗減少運行時的振動、定期清洗上清液返流管、定期清理進泥螺桿泵、定期清理絮凝劑自動投配裝置，這樣可以保持設備處于良好的待機狀態，避免設備運行時出現意外的故障造成被迫停機事件，保證設備的良好穩定運行。